1. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅದ್ದುವ ಪಾತ್ರ
1. ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಸ್ಲಾಟ್ ನಿರೋಧನ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ನಿರೋಧನ, ಹಂತದ ನಿರೋಧನ, ಬೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದ್ದಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ತಿರುವುಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು, ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರುಳಿಗಳ ನಿರೋಧನ ಶಕ್ತಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದುವ ಮೊದಲು ಇದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3.ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ ನಿರೋಧನದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಂತಿ ನಿರೋಧನ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಈ ಅಂತರಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಗಾಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್ ವಿಧಗಳು
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್ನಂತಹ ಹಲವು ವಿಧದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 162 ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಸ್ಟರ್ ರೆಡ್ ಎನಾಮೆಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ (130 ಡಿಗ್ರಿ) ನಂತಹ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ,9129 ಎಪಾಕ್ಸಿ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಟಾಪ್ಕೋಟ್ F (155 ಡಿಗ್ರಿ), 197 ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪನ H (180 ಡಿಗ್ರಿ), ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಇರುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಐದು ವಿಧದ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
1. ಸುರಿಯುವುದು
ಒಂದೇ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ವೈಂಡಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒಂದು ತುದಿಯು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಮುಖ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಬಣ್ಣದ ಮಡಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಂತರವು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿಯುವವರೆಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.
2.ಡ್ರಿಪ್ ಲೀಚಿಂಗ್
ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರುಗಳನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
① ಸೂತ್ರ. 6101 ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅನುಪಾತ), 50% ಟಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಾಲಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್, ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
②ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು: ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು 100 ರಿಂದ 115°C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಸ್ಪಾಟ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 0.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
③ಡ್ರಿಪ್. ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನವು 60-70℃ ಗೆ ಇಳಿದಾಗ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆನೆಸುವವರೆಗೆ ವೈಂಡಿಂಗ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹನಿ ಮಾಡಿ.
④ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ನಂತರ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100-150°C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ (20MΩ) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೋಟಾರಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 1.5MΩ ಮೀರಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.ರೋಲರ್ ಪೇಂಟ್
ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ವಾರ್ನಿಷ್ಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ, ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ 200 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರೋಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು. ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರೋಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 5 ಬಾರಿ ಉರುಳಿಸುವುದರಿಂದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣವು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಮುಳುಗುವಿಕೆ
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಮುಳುಗಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪೇಂಟ್ ಕ್ಯಾನ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವು ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು 200 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ದ್ರವವು ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರವನ್ನು ಭೇದಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.3~0.5MPa ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟರ್ನ ಸ್ಟೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪೇಂಟ್ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವವು ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು 200 ರಿಂದ 700 kPa ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಅನ್ಹುಯಿ ಮಿಂಗ್ಟೆಂಗ್ ಪರ್ಮನೆಂಟ್-ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮೆಷಿನರಿ & ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (https://www.mingtengmotor.com/) ನ ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವೈಂಡಿಂಗ್ಗಳು
VPI ಡಿಪ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿನಿಶ್
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಟೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಟೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪೇಂಟ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಬುದ್ಧ “VPI ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡಿಪ್ ಪೇಂಟ್” ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರ್ಮನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪೇಂಟ್ H-ಟೈಪ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ 9965 ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರ್ಮನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ H-ಟೈಪ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ H9901 ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ: ಈ ಲೇಖನವು ಮೂಲ ಲಿಂಕ್ನ ಮರುಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ:
https://mp.weixin.qq.com/s/8ZfZiAOTdRVxIfcw-Clcqw
ಈ ಲೇಖನವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-15-2024